若圆锥破给料量调整不及时会造成矿石直接跟衬板相摩擦撞击，使衬板磨损加剧。因此，必须保证矿石均匀、连续的进入破碎腔。禁止设备超负荷运转。若圆锥破长期超负荷工作，将使衬板长期处于超负荷状态。因此应避免设备长时间超负荷工作，减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。预防设备温升过高。若圆锥破的工作温度较高，易使衬板在物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。因此，应做好设备的润滑工作，以减少设备温升过高的现象，减少衬板的塑性变形。

针对矿山机械设备而言，破碎机的设计是存在整台机器的部位。也就是说，圆锥破碎机运行是否是可靠的、设计是否能成功？它必须是由设计人员的破碎齿几何形状和分配图形所决定的。除了合理的整机组合和适当的破碎方法之外，破碎齿的合理性设计也是配合机器完成目标的关键，同时性能问题也是每台破碎机确保成品质量的前提条件。确保物料粒度，优化成品粒度组合物，这样对破碎机设备减少过度粉碎创造了优势条件。延长圆锥破碎机破碎齿的使用寿命，可以节省原材料使用、在整个破碎过程中降低机器能耗。

圆锥破碎机根据破碎作业需要，分为标准型，中间型和短头型三种形式，该破碎机是我国目前对坚硬矿石进行中碎和细碎的一种典型设备，具有破碎比大，产量高，功耗少，产品粒度均匀，硬物粒破碎适应性强等特点，广泛应用在冶金工业，建材工业，筑路工业，化学工业与硅酸工业中。圆锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。